“十二五”规划明确的指明了未来模具行业将朝着自动化、标准化、信息化方向发展。而就目前国内发展现状而言，整个产业链中低端生产环节市场竞争激烈，上游竞争力薄弱，大部分高精尖模具产品仍然依赖进口。值得一提的是，模具产业在市场发展中速度快，规模大，新兴模具标准件新产品层出不穷，但存在关键性技术滞后，核心产品品质低下等问题，亟需快速实现新转型。
众所周知，模具生产涉及各个行业，大到航空航天、医用器械、军工，小到汽车、3C电子、五金治具等均扮演重要角色。随着经济的发展，人们的生活水平提高，人们对于生活的享受和对美好的追求、智能化和个性化产品市场沸腾。模具企业要想快速实现转型，提升全球化竞争实力，技术和人才是关键。核心技术生产环节主要由设计标准、加工标准和技术标准三个部分组成；人才主要强调员工的创造力和“机器换人”。
在模具产品结构日益复杂的今天，首要是模具设计，包括对自然状态下收缩量进行补充预测；其次是对生产过程的监控；最终实际上成品与CAD理论模型做对比分析，以此确保产品的质量。思瑞测量技术（深圳）有限公司在模具质量监测过程中收获的好评如潮，主要有以下3个方面：（1）通过过程检测，把握关键尺寸、（2）对型面进行检测，确保理论值与实际值在合理范围之内，控制生产质量、（3）对制件进行检测，即产品件质量控制。
